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拋丸機(jī)械設(shè)備中噴丸機(jī)配件及噴丸噴砂除銹金剛砂等金屬磨料分類

上傳者：天津瑞達(dá)拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時(shí)間：2017-04-01

　　今天由天津市瑞達(dá)鑫華拋磨材料有限公司為大家介紹一下有關(guān)拋丸機(jī)械設(shè)備中噴丸機(jī)配件及噴丸噴砂除銹金剛砂等金屬磨料分類的有關(guān)問題。
拋丸機(jī)械設(shè)備中噴丸機(jī)配件噴嘴的分類

　　1、直桶形噴嘴

　　直桶形噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有收縮段和平直段兩部分。

　　2、文丘里形噴嘴

　　文丘里形噴嘴在結(jié)構(gòu)上分成收縮段、平直段和擴(kuò)散段三部分，制作難度顯著增加。

　　3、雙文丘里形噴嘴

　　雙文丘里形噴嘴有前后兩個(gè)噴嘴，二者之間有間隔，在間隔處的四周有幾個(gè)小孔。

　　4、方孔噴嘴

　　目前國(guó)外研制出一種進(jìn)口端與出口端都成正方形的噴嘴，各方面試驗(yàn)表明，該噴嘴比文丘里形噴嘴的工作效率更高，經(jīng)濟(jì)性更好。

　　影響噴丸質(zhì)量的參數(shù)

　　1、噴丸強(qiáng)度

　　影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等

　　2、覆蓋率

　　覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時(shí)間等

　　3、表面粗糙度

　　粗糙度的影響因素：零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度

　　零件噴丸強(qiáng)化后的特點(diǎn)

　　零件受噴表面殘余壓應(yīng)力的大小和壓應(yīng)力層的深度取決于受噴材料的性能和噴丸強(qiáng)度。材料的強(qiáng)度和硬度越高，壓應(yīng)力就越大，壓應(yīng)力層的深度就越淺，噴丸強(qiáng)度越高，壓應(yīng)力層的深度也越大；

　　受噴表層的材料組織發(fā)生變化

　　受噴表面變得粗糙。受噴表面的粗糙度隨著噴丸強(qiáng)度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差。尺寸增大。受噴表面的金屬被擠出，形成微小的金屬波峰，故而尺寸增大。

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　　噴丸噴砂除銹金剛砂等金屬磨料分類

　　1、鑄鋼丸

　　其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

　　2、鑄鐵丸

　　其硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。

　　3、玻璃丸

　　硬度較前兩者低，主要用于、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。

　　4、陶瓷丸

　　陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物，經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的，硬度相當(dāng)于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世紀(jì)80年代初期用于飛機(jī)的零部件強(qiáng)化。陶瓷丸具有較高的強(qiáng)度，壽命比玻璃丸長(zhǎng)，價(jià)格比較低，現(xiàn)已擴(kuò)展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強(qiáng)化。

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