不銹鋼金屬鋼結(jié)構打磨拋光噴砂除銹磨削制造工藝
生產(chǎn)廠家：天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時間：2017-03-27
不銹鋼金屬鋼結(jié)構鑒于奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼抗拉強度強，耐腐蝕性和耐熱性強，而且以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接性和延展性較好的特點，本文以奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼SUS3011為主要材料，并輔以奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼SUS304材料，中端選用高強度的耐候鋼。金屬鋼結(jié)構采用應用較廣的板梁結(jié)構，即由底架、側(cè)墻、頂蓋、端墻及司機室五部分組成。其中，底架包括端部件、邊梁、主橫梁、波紋地板等部件構成，側(cè)墻和端墻均采用骨架加外板結(jié)構，骨架則為帽形結(jié)構，外板為平直表面。鑒于不銹鋼金屬鋼結(jié)構的特點，我們對金屬鋼結(jié)構左、右側(cè)墻單元分別使用激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接結(jié)構和點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連結(jié)構。頂蓋則由頂蓋邊梁、側(cè)頂板、頂蓋彎梁、隔墻、波紋頂板、空調(diào)平臺等組成，而則采用不銹鋼骨架和外部套裝整體玻璃鋼罩結(jié)構。
二、基本制造工藝分析
不銹鋼金屬鋼結(jié)構的零部件與鋁合金金屬鋼結(jié)構相比不僅數(shù)量多，而且結(jié)構復雜。此外，
金屬鋼結(jié)構以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連后無需進行再次涂裝，因此零部件的質(zhì)量和精度直接影響整車的質(zhì)量。不銹鋼金屬鋼結(jié)構的制造過程即首先對部件進行制作，然后組成以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接成整車。在制造工藝中，主要包含電阻點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連、熔以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連和激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連3種。其中，①點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連是不銹鋼金屬鋼結(jié)構制造中的主要應用技術，這是由于不銹鋼自身的熱物理性和以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接的特性所決定的，對不能進行點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連的部位則采用MAG以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連。②熔以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連，即為了盡可能地降低以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接熱傳入，減小變形，以及有效降低以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接殘余應力和防治晶間腐蝕，提高接頭強度，不銹鋼熔以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連采用小電流快速以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連，即采用逆變脈沖以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連機，規(guī)格為 0.8、 1.0的SS303LSi以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連絲。③激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接在本次研究中用于左側(cè)墻，即側(cè)墻骨架，角接和側(cè)墻外蒙皮，以及側(cè)墻骨架和蒙皮
3部分激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連對接。
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三、制造工藝的難點與技術分析
根據(jù)不銹鋼金屬鋼結(jié)構的特點，主要應從機械加工以及以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接工藝兩個制造中較為關鍵的環(huán)節(jié)入手，具體闡述如下。
1、機械加工方面
（1）防止刀具變形和震動
不銹鋼金屬鋼結(jié)構由于其材質(zhì)為不銹鋼的特殊性，因此排屑困難，而且對刀具的磨損較大，二期其低熱傳導性能亦造成刀具變形，而且積屑瘤很容易造成微小塊粉屑留在切銷刃上，致死加工表面粗糙，嚴重的甚至造成不正常的破裂和刀具崩刃。鑒于上述加工中容易出現(xiàn)的問題，所以選擇機床時，一定要盡可能地選擇剛性足夠、功率較大的機床，以防止打磨拋光噴砂除銹磨削過程中發(fā)生變形和震動。為防止震動機床相應的部位間隙應盡可能的小，而且工件的裝夾應牢固，否則也會導致震動的發(fā)生。此外，為減小震動還應適當增加鉆心厚度，以及鉆桿強度，而且打磨拋光噴砂除銹磨削時，刀具打磨拋光噴砂除銹磨削部位的材料應具有較高的耐磨性和抗溫性。
（2）不銹鋼打磨拋光噴砂除銹磨削要點
因為不銹鋼具有韌性強、硬度化強、導熱性差、不易切離，以及站復習強等特點，所以在打磨拋光噴砂除銹磨削加工時，應根據(jù)具體情況具體分析，一般主要從以下3方面著手，即①應用較大前角，即在12°～3O°之間，可有效降低打磨拋光噴砂除銹磨削熱和打磨拋光噴砂除銹磨削力，減少打磨拋光噴砂除銹磨削時的震動，減弱加工的硬化效應。②后角應在6°～8°之間，因為后角越大，刀具楔角越小，打磨拋光噴砂除銹磨削刃強度則會降低，致使刀具磨損加快，同時打磨拋光噴砂除銹磨削時易發(fā)生震動。而后角過小，不銹鋼的變形則增大大，易使加工表面發(fā)生摩擦，致使表面粗糙度加深，加速刀具磨損。③打磨拋光噴砂除銹磨削部分前后刀面的表面粗糙度值，應小于Ra0.4μm。同時，打磨拋光噴砂除銹磨削刃應保持光潔圓滑，不能有鋸齒狀。所以，在砂輪機上韌磨后，應進行適當?shù)难心セ蛴糜褪屑毿弈サ度?，從而使刀具盡快進入正常 磨損階段，提高刀具的耐用度。此外，在打磨拋光噴砂除銹磨削時，刀刃若出現(xiàn)局部輕微磨損或刀瘤時，必需立即用油石消除，以提高其耐用度。④在不銹鋼鉆孔時，應時刻注意機床運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音和切屑情況。一般，若用不銹鋼群鉆時，切屑會呈條狀沿鉆頭螺旋槽從孔口泄出，此時若發(fā)生切屑雜亂、不順利的情況時，則應立即退刀，以方便排屑，并查看鉆頭是否磨損。值得注意的是，在深孔加工時，當孔深達到3～4個鉆頭直徑，以及l(fā)～2個鉆頭直徑時，均應退刀一次，并循環(huán)交替此操作。另外，應時刻注意鉆頭的是否出現(xiàn)磨損、刀瘤的情況，以便及時用油石清理。
2、以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接方面
?。?）電阻點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連
在不銹鋼金屬鋼結(jié)構制造過程中，電阻點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連是較為重要的工藝，在制造過程中，首先應根據(jù)不銹鋼金屬鋼結(jié)構的點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連設計進行多規(guī)格、多層板的點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連工藝試驗，從試驗中觀察、掌握材料的登記編號、板厚的組合變化、以及以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接層數(shù)變化導致的點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連工藝參數(shù)變化規(guī)律。然后結(jié)合實際使用的設備、材料等相關條件進行點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連實驗，進而確定產(chǎn)品的實際以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接參數(shù)。如當板厚>3毫米時，以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連心處裂紋較少，且常存在縮孔。尤其本文選用的奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼不銹鋼，因其膨脹系數(shù)大，因此更易出現(xiàn)縮孔，因此在操作時，應加大點以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連壓力，尤其是熔核形成及冷卻時的鍛壓力。
?。?）激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接
激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接的光斑直徑非常小，所以對零部件的加工和裝備的精度和標準都很高，比如1毫米的板以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接間隙，錯邊必須控制在0.1毫米范圍內(nèi)，所以操作起來難度較大，在使用中，應盡可能地通過控制零件的加工精度，優(yōu)化以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接工裝和以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接參數(shù)，改進以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接方向體現(xiàn)激光以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬連接的精確性，對此尚須不斷摸索和實踐。
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