涂裝工藝揮發(fā)性有機(jī)化合物環(huán)保節(jié)能減排涂裝工藝和裝備現(xiàn)狀
生產(chǎn)廠家:天津瑞達(dá)拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時(shí)間:2017-06-08
生產(chǎn)和應(yīng)用過程中會(huì)造成環(huán)境危害:如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發(fā)等。我國(guó)已經(jīng)制定了一系列強(qiáng)制性的涂料國(guó)標(biāo),其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》為代表的5個(gè)強(qiáng)制性涂料標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),國(guó)外更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)對(duì)我國(guó)涂料產(chǎn)品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產(chǎn)品的出口都設(shè)置了更高的門檻。為此在這樣監(jiān)管日益嚴(yán)格的形勢(shì)下,加強(qiáng)涂料技術(shù)創(chuàng)新、開發(fā)升級(jí)環(huán)保涂料是發(fā)展的大勢(shì)所趨。同時(shí)對(duì)使用常規(guī)溶劑涂料的用戶需加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)創(chuàng)新
1、涂裝工藝、裝備現(xiàn)狀
我國(guó)涂裝工藝及設(shè)備發(fā)展較快。在環(huán)保、節(jié)能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線揮發(fā)性有機(jī)化合物排放量不達(dá)標(biāo),單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高,沒有相應(yīng)的強(qiáng)制政策。如我國(guó)雖是汽車生產(chǎn)大國(guó),但還不是強(qiáng)國(guó),汽車涂裝也不例外。
1)常規(guī)汽車工藝(完整工藝)
白車身進(jìn)入→前處理→電泳→電泳烘干(裂解物排放)→電泳打磨(粉塵顆粒排放)→焊縫密封(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→PVC車底噴膠(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→中涂噴涂(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→中涂流平(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→中涂烘干(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→中涂報(bào)交→面漆噴涂(含罩光漆)(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→面漆流平(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→面漆烘干(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→檢查→點(diǎn)補(bǔ)(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→精飾→質(zhì)保→空腔噴蠟(揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)→總裝車間
2)常規(guī)汽配工藝(完整工藝)
前處理→(電泳→電泳烘干)或(脫水烘干)→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
3)常規(guī)集裝箱工藝(完整工藝)
噴砂→噴鋅→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
4)常規(guī)家電工藝(完整工藝)
前處理→(電泳→電泳烘干)或(脫水烘干)→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干
前處理→脫水烘干→粉末噴涂→粉末烘干(無揮發(fā)性有機(jī)化合物排放)
5)常規(guī)噴漆室設(shè)備
大于95%的噴漆室采用全新風(fēng)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng),揮發(fā)性有機(jī)化合物為低濃度大風(fēng)量高空直接排放。如處理揮發(fā)性有機(jī)化合物,需增加揮發(fā)性有機(jī)化合物濃縮裝置。
5%噴漆室采用循環(huán)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng),揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度相對(duì)較高,可處理后排放。此形式只適合自動(dòng)噴漆室,不適合人工噴漆室。
6)常規(guī)流平室設(shè)備
揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度相對(duì)較高,可處理后排放。但國(guó)內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置揮發(fā)性有機(jī)化合物處理裝置,正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明。
7)常規(guī)油漆烘干室設(shè)備
揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度相對(duì)較高,可處理后排放。但國(guó)內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置揮發(fā)性有機(jī)化合物處理裝置,正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明。
8)常規(guī)揮發(fā)性有機(jī)化合物處理裝置
國(guó)內(nèi)常用的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理裝置為活性炭吸附,催化燃燒,高溫焚燒(RTO、TNV),中溫焚燒(烘干室加熱裝置的拓展,如四元體機(jī)組),輻射+揮發(fā)性有機(jī)化合物處理(CIR)。
活性炭吸附,催化燃燒一次投資較低,使用成本較高,處理效果較差,一般為小型生產(chǎn)線使用,設(shè)備使用率低。
高溫焚燒(RTO、TNV)一次投資較高,使用成本較低,處理效果較高,一般為中大型生產(chǎn)線使用,設(shè)備使用率相對(duì)較高,特別是TNV的余熱供烘干室使用,設(shè)備使用率很高。
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涂料行業(yè)屬于新材料領(lǐng)域。環(huán)保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環(huán)保涂料等尚處于研發(fā)初期,一些關(guān)鍵技術(shù)問題還遠(yuǎn)沒有解決。因此溶劑涂料使用量占涂料總量的50-60%。我國(guó)2009年工業(yè)涂料產(chǎn)量為911.4萬噸,其中溶劑型涂料占60%。2010年的涂料產(chǎn)量產(chǎn)量(中國(guó)涂料工業(yè)年鑒,2011),為970萬噸,其中溶劑型涂料占52.1%。每年約有350萬噸(含涂裝時(shí)使用的稀釋劑)的揮發(fā)性有機(jī)化合物在涂料的使用過程中揮發(fā)到大氣中,污染浪費(fèi)非常嚴(yán)重。由于近年來發(fā)展非常快,平均以15%速度在增長(zhǎng),在2012年的產(chǎn)量達(dá)到1200萬噸以上(進(jìn)出口量可以忽略不計(jì)),其中工業(yè)涂料約占70%,即840萬噸左右,以此計(jì)算的揮發(fā)性有機(jī)化合物排放量約在600萬噸以上。成為目前我國(guó)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放的最大來源,對(duì)我國(guó)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放的影響最大。
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