金屬表面處理機械加工中液體研磨拋光蠟膏的選用
生產廠家：天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時間：2017-04-03
一， 金屬表面處理機械加工中液體研磨拋光蠟膏的選用液體研磨拋光蠟膏的分類及各自特點：
1， 水機液體研磨拋光蠟膏：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹和潤滑作用的添加劑，配成液呈透明狀；水溶液的特點：冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。
2， 油基液體研磨拋光蠟膏：其主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復合油；特點：冷卻效果不如水基液體研磨拋光蠟膏，但潤滑效果優(yōu)異。一般來說，慢速切削對液體研磨拋光蠟膏的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。
3， 乳化液：是將乳化油用水稀釋而成；乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液；兼具前兩種液體研磨拋光蠟膏的優(yōu)點；因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。
機械加工中液體研磨拋光蠟膏的選用
二， 液體研磨拋光蠟膏的選用
機械加工中液體研磨拋光蠟膏的選用
在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基液體研磨拋光蠟膏的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進而產生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過高易產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基液體研磨拋光蠟膏。除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。由于乳化液含有大量的水作為稀釋，一般歸為水基液體研磨拋光蠟膏進行說明。
機械加工中液體研磨拋光蠟膏的選用
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三， 液體研磨拋光蠟膏使用中常見問題：
1、如何處理液體研磨拋光蠟膏傷手的問題
液體研磨拋光蠟膏傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解液體研磨拋光蠟膏的各種組分。
A、對于手脫皮這種情況，跟液體研磨拋光蠟膏的pH值存在很大的關系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的液體研磨拋光蠟膏工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材液體研磨拋光蠟膏工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。
B、對于手上皮膚的其他癥狀。跟液體研磨拋光蠟膏中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛。
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質、皮膚過敏等因素。
2、關于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機床導軌出現(xiàn)生銹的情況
原因:有些負荷加工需要添加極壓劑（主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物），這類添加劑和潤滑劑復配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點是這些物質加入到水溶性液體研磨拋光蠟膏中容易對多種金屬產生腐蝕。
解決辦法：對于國內生產S52最好加點油酸進去，把游離態(tài)的元素中和達到抗腐蝕的效果。
3、對于全合成液體研磨拋光蠟膏在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況
在無機鹽添加量上適當?shù)臏p少，添加有機防銹劑能改善這一點如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。
4、關于磨削時產生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠?
磨削時產生的燒傷發(fā)藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。最直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。
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