手工自動機械拋光化學電解拋光流體拋光超聲波震拋光整打磨去毛刺鏡面拋光工藝
生產(chǎn)廠家:天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時間:2017-04-04
今天由天津市瑞達鑫華拋磨材料有限公司為您介紹手工自動機械拋光化學電解拋光流體拋光超聲波震拋光整打磨去毛刺鏡面拋光工藝。1.1 手工和自動機械光整打磨去毛刺鏡面拋光 機械光整打磨去毛刺鏡面拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被光整打磨去毛刺鏡面拋光后的凸部而得到平滑面的光整打磨去毛刺鏡面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種光整打磨去毛刺鏡面拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司13702198229-磨料磨具拋光材料產(chǎn)品介紹
1、“瑞達”牌布質(zhì)砂輪粘著劑(拋光用速干膠-冷膠)產(chǎn)品,分為手拋型冷膠和機拋型冷膠。該產(chǎn)品是代替?zhèn)鹘y(tǒng)骨膠及泡花堿的新型產(chǎn)品,是拋光布輪粘金剛砂磨料用最佳拋光耗材。(點擊下圖查看更多產(chǎn)品)
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2、天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類不銹鋼拋光膏、工業(yè)拋光蠟,五金拋光蠟、拋光皂、研磨拋光膏產(chǎn)品,包括紅拋光膏,白拋光膏,綠拋光膏,灰拋光膏,紫拋光膏,黃拋光膏(砂蠟),粗拋紅色磨光蠟,中拋白色磨光蠟,精拋綠色研磨蠟等拋光材料。(點擊下圖查看更多產(chǎn)品)
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3、天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司生產(chǎn)銷售各型號天然金剛砂磨料,品種有優(yōu)質(zhì)黑剛玉磨料,棕剛玉磨料,白剛玉磨料,黑碳化硅磨料,綠碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹專用金剛砂,銅礦砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料產(chǎn)品(點擊下圖查看更多產(chǎn)品)
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5、專業(yè)生產(chǎn)各類拋光布輪_麻輪等磨具的生產(chǎn)廠家。本廠主要生產(chǎn):漂白布輪,黃布輪,扣布輪,黑布輪,白布輪,黃布輪,紅布輪,絨布輪,機拋布輪,帶桿布輪,平面布輪,白整布布輪,絨布布輪,線合布輪,膠合布輪,油麻輪,牛仔布輪,花尖布輪,片子輪,白整布輪,麻輪,異形砂輪,磨頭,砂帶等磨具產(chǎn)品。(點擊下圖查看更多產(chǎn)品)
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1.2 化學光整打磨去毛刺鏡面拋光 化學光整打磨去毛刺鏡面拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備,可以光整打磨去毛刺鏡面拋光形狀復雜的工件,可以同時光整打磨去毛刺鏡面拋光很多工件,效率高。化學光整打磨去毛刺鏡面拋光的核心問題是光整打磨去毛刺鏡面拋光液的配制?;瘜W光整打磨去毛刺鏡面拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
1.3 電解光整打磨去毛刺鏡面拋光 電解光整打磨去毛刺鏡面拋光基本原理與化學光整打磨去毛刺鏡面拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學光整打磨去毛刺鏡面拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。
電化學光整打磨去毛刺鏡面拋光過程分為兩步:?。?)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm?!。?)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
1.4 超聲波光整打磨去毛刺鏡面拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削光整打磨去毛刺鏡面拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。
1.5 流體光整打磨去毛刺鏡面拋光 流體光整打磨去毛刺鏡面拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到光整打磨去毛刺鏡面拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨光整打磨去毛刺鏡面拋光 磁研磨光整打磨去毛刺鏡面拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
2 機械光整打磨去毛刺鏡面拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的光整打磨去毛刺鏡面拋光與其他行業(yè)中所要求的表面光整打磨去毛刺鏡面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的光整打磨去毛刺鏡面拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對光整打磨去毛刺鏡面拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面光整打磨去毛刺鏡面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解光整打磨去毛刺鏡面拋光、流體光整打磨去毛刺鏡面拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學光整打磨去毛刺鏡面拋光、超聲波光整打磨去毛刺鏡面拋光、磁研磨光整打磨去毛刺鏡面拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械光整打磨去毛刺鏡面拋光為主。
2.1 機械光整打磨去毛刺鏡面拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的光整打磨去毛刺鏡面拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等光整打磨去毛刺鏡面拋光工具和輔助品。而光整打磨去毛刺鏡面拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。
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